Асбестовский завод ЖБИ. История и современность

К вопросу о контроле качества бетонных смесей и бетонов на строительной площадке при монолитном строительстве

Строительная энциклопедия ЖБИ

Информационный раздел

Географическая карта регионов

Производство блоков ФБС

Области применения фундаментных блоков

Блоки ФБС с маркировкой 4, 5, 6 - наиболее востребованный материал, применяемый для строительства фундаментов. Использование таких фундаментных блоков в значительной мере упрощает, ускоряет процесс возведения, а так же удешевляет строительство. Сборный фундамент из блоков ФБС не уступает по прочности и качеству литому монолитно-ленточному фундаменту и из литьевого бетона. Такие блоки справляются на все 100 % с задачей установки качественного фундамента, предоставляя отличное качество с учетом быстрого возведения.
Главным преимуществом в установке ФБС фундаментных блоков по сравнению с монолитными фундаментами считается возможность последующей нагрузки стен, без необходимой задержки по времени на усадку. Блоки обеспечивают распределение нагрузок на основание равномерно и быстро набирают проектную прочность.

Требования к производству блоков

Фундаментные блоки стеновые производят с применением тяжелого бетона, его средняя плотность составляет 1800 кг/ м³, класс М100(1т) и М200 (2т), что позволяет выдержать большие нагрузки без деформации. Основное предназначение таких фундаментов: для технических зданий, для стен производственных помещений с 6 метровым шагом колонн, расположенных под землей подвалов. Помимо прочего такие железобетонные блоки производят, учитывая способность выдерживать сырость, агрессивное воздействие химических веществ, которые вызывают коррозию и иные разрушения материала. Иногда в оборонной и тяжелой промышленности из таких блоков здания строят полностью, так как материал отличается особо высокой прочностью.

ФБС не предполагают замены блоков при последующей эксплуатации. Имеют простую и функциональную форму - прямоугольный параллелепипед разных размеров. Блоки с различной длинной, высотой и шириной применяются для возведения сложных фундаментов. Монтаж производят, заливая раствором пазы в торце. Дополнительно фундаментные блоки могут укреплять арматурой, это дает возможность значительно увеличить срок эксплуатации фундамента, предохраняет блоки от деформации, и повышает эксплуатационные сроки для всего здания в целом. Для армирования применяют арматуру монтажную стальную класса А-1 и А-111 весом в пределах 0,310 - 1,970 т. Такие железобетонные конструкции демонстрируют высокую прочность, надежность, длительный срок эксплуатации от 55 до 150 лет и больше.

Наряду с традиционным изготовлением существует производство блоков для фундамента из керамзитобетона и бетона силикатного. Такие блоки обладают меньшей теплопроводностью, но марка прочности у них ниже.

Классификация ФБС

Стандартные фундаментные блоки длиной 24 дм называют ФБС (фундаментный блок стеновой) с добавлением второй цифры маркировки. Полный размер включает три цифры, 1 - длина в дм, 2 - ширина в дм, 3 - высота в дм. В зависимости от видов нагрузки, эксплуатационных условий блоки классифицируют по номеру: 6, 9, 12, 24. Производство ФБС требует применения класса прочности бетона В15, В22,5 с морозостойкостью до - F50.

Так же производят блоки с маркировкой ФБВ - блоки фундаментные сплошные с вырезом под укладку перемычек, для пропуска под потолками подвалов и технических подземных сооружений коммуникаций и ФБП - блоки фундаментные пустотные с пустотами открытыми вниз.
Стандартная ширина таких изделий 30 - 60 см, высота соблюдается для всех блоков в 60 см, а длина минимум 60 см и максимум 2,4 метра.

Особенности заводского изготовления

Процесс изготовления основан на вибрировании изделий, что дает им дополнительную прочность. Блоки ФБС производят с тавровым поперечным или трапецеидальным сечением. Геометрия фундаментного блока очень важна при строительстве. А она в свою очередь зависит от используемой технологии производства. Блоки могут изготавливать в стационарных формах либо на выброс, когда распалубка производится немедленно, такие блоки имеют сечение трапециевидной формы, так как при снятии опалубки изделие дает усадку на нижнюю часть, которая расширяется.
Сушка производится методом пропарки (ускоренный метод) и естественным путем, что не влияет на качество, однако имеет разное время по доведению изделия до предпродажного состояния. При пропарке блоки можно изготовить за один день.

При изготовлении на заводах соблюдается ГОСТ и проводится проверка ОТК по различным видам контроля, к примеру, по отклонению геометрии. Заводское производство ФБС дает дополнительные возможности по соблюдению таких важных характеристик как прочность на сжатие, водонепроницаемость, морозоустойчивость и др.

Разнообразие форм ФБС предоставляет неограниченные возможности для реализации любого дизайнерского и технического решения, и является оптимальным вариантом для изготовления фундаментов.